必威工业制造商用在线TOC分析仪改进废水处理工艺、提高排放合规性

　　必威工业制造商用在线TOC分析仪改进废水处理工艺、提高排放合规性。改进过程成功与否，取决于工厂能否得到可靠的实时监测数据作为废水处理决策的依据必威，以保证排放合规性和废水水质，避免排放处罚。

　　工业制造商必须遵守废水排放标准，满足排放许可要求。这家工厂投入大量资金来改进其废水处理计划，其中包括采用先进的水质监测技术，以实现排放达标和优化运营。

　　COD法不能对废水水质变化做出及时反应（每次COD测量都需2-3小时才能完成），而且COD法需要使用危险化学品。COD法的测量结果也容易受干扰，因为COD法测量的是样品对氧的化学摄取量，而影响氧的摄取量的物质种类很多，也包括无机物。

　　不仅包括使用分析性能稳定的TOC分析仪，还包括为现场分析仪提供技术支持，以使工厂的生产人员能够专注于生产活动必威，而不用分心于监测设备。

　　Sievers在线型TOC分析仪能够检测具有挑战性基质的样品，提供能够满足化工企业的高难度要求的最佳性能。Sievers分析仪团队还提供强有力的服务与合作计划，确保延长工厂的生产时间，并最大程度地减少仪器的维护需求。

　　此解决方案能够检测大量的悬浮固体、盐类必威、不同pH值的废水、以及各种有机污染物。工厂通过以太网连接来监测TOC数据和分析仪的运行状况。分析仪配备了简便的废水取样器，可以通过被动逆流过滤来去除大颗粒物，防止取样管被堵塞。整套解决方案为工厂提供精准的监测数据，具有极佳的可靠性。

　　工厂需要对废水处理工艺的各个关键点进行监测，以检查废水处理性能和排放水的水质。监测点包括：废水进水池、分流池、均化池、出水池1和出水池2，

　　工厂用“TOC到COD”转换模型来计算COD值，用相关系数在TOC分析仪上报告COD值。工厂将计算结果用于工艺逻辑决策，以及评估处理后的废水是否达到排放标准。图1是废水处理和工艺监测流程图，此方案能够应对流进废水的复杂多变性，并确保流出废水满足排放标准。

　　水处理工艺。工厂还进行碳吸收来进一步去除残留的污染物，最后将流出废水的污染降至5 ppm左右。

　　均化池和分流池对于工艺管理来说至关重要，这是因为流进的废水会在生产周期之间变化。流进废水的流量和污染度会因化学品生产轮班、冷却水排污、过滤器反冲洗、使用机器以及诸多因素而异。为了保证废水处理效率，生物处理床必须健康稳定，可以通过调整来确保微生物的健康状况。在进行生物处理之前，可以先对分流池进行计量，然后将分流池的水与均化池的水混合。除了用TOC法来测量碳含量之外，工厂还用ATP（三磷酸腺苷）测试来评估细菌的健康状况。所有得到的参数帮助工厂直接掌握正确的“食物对微生物的比例（F:M，Food to Microorganism）”，从而实现工艺优化。

　　一家工业制造商改进废水处理工艺，并进行实时工艺监测，从而提高了废水排放合规性，并对工艺有了深入了解。决定排放合规性的主要因素是工业生产过程和冷却水排污过程中产生的有机物，因此COD被用作重要的合规性标准。然而COD是难以实时得到的参数，因为每次COD测量都需要2-3小时才能完成，并且需要使用危险化学品。而

　　监测TOC并为监测点建立“TOC到COD”的相关性，能使工艺监测和废水处理决策变得简单。工厂的操作人员使用Sievers在线TOC分析仪以及Sievers应用服务工程师提供的技术支持，能够自信地做出正确的工艺决策。

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